ரோட்டோமைஸ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் சிதைவு எவ்வாறு உள்ளது

1. வார்ப்பிங் சிதைவின் காரண பகுப்பாய்வு

ரோட்டோபிளாஸ்டிக் தயாரிப்புகள் சுருக்கமில்லாதவை என்றாலும், மற்ற சுருக்க உருவாக்கும் முறைகளுடன் ஒப்பிடுகையில், அதை சிதைப்பது மற்றும் சிதைப்பது எளிதானது அல்ல.

இருப்பினும், ரோட்டோபிளாஸ்டிக் பொருட்கள் பொதுவாக சிக்கலான வடிவத்தில் உள்ளன, சுவர் தடிமன் சீரற்றவை மற்றும் முற்றிலும் சமச்சீராக இல்லை.

உற்பத்தியின் வெவ்வேறு பகுதிகளுக்கு இடையே குளிரூட்டும் வீதம் மற்றும் சுருக்க விகிதம் சீரற்றதாக உள்ளது, மேலும் பெரிய விமானம் மற்றும் பெரிய சுவர் தடிமன் வேறுபாடு கொண்ட பகுதி ஆகியவற்றில் வார்ப்பிங் சிதைவு ஏற்படுகிறது.

ரோட்டோமோல்டிங்கிற்குப் பிறகு PE தயாரிப்புகளின் சுருக்கம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது, பொதுவாக 2% முதல் 3% வரை, மேலும் 3% முதல் 5% வரை கூட.

பரிமாண துல்லியம் மோசமாக உள்ளது, மேலும் பெரிய உள்ளூர் நேரியல் பரிமாணங்களைக் கொண்ட பகுதிகளில் சுருக்க விகிதம் இன்னும் அதிகமாக உள்ளது.

உற்பத்தியின் சுருக்கமானது வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை, குளிரூட்டும் அமைப்பு வெப்பநிலை, குளிர்விக்கும் வீதம் மற்றும் தயாரிப்பு உருவாகும் போது தயாரிப்பு அகற்றும் வெப்பநிலை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது.

இந்த காரணிகள் ரோட்டோமோல்டிங் செயல்பாட்டில் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த எளிதானது அல்ல.

குறிப்பாக தயாரிப்புகளை சிதைக்கும் செயல்பாட்டில், பல உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தித் திறனைத் தேடுகின்றனர், தயாரிப்பு வெப்பநிலை 70 ~ 80℃ அல்லது அதைவிட அதிகமாக இருக்கும்.

பின்னர் தயாரிப்பின் வடிவத்தை கட்டுப்படுத்த பிந்தைய வடிவ சிகிச்சை மூலம், செயற்கை கட்டுப்பாட்டு காரணிகளின் வெளியீட்டு செயல்முறை மிகவும் வலுவாக இருப்பதால், தயாரிப்பு சுருக்கத்தை கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம்.

பரிமாணங்கள் மற்றும் சிதைவுத் தேவைகள் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும் தயாரிப்புகளுக்கு.

ரோட்டோமோல்டிங் செயல்பாட்டில் இலக்கு நடவடிக்கைகளை எடுப்பதுடன், பிந்தைய வடிவ செயல்முறையும் மிகவும் முக்கியமானது.

உயர்தர தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறையின் நிலைத்தன்மை மற்றும் சீரான தன்மையை வலியுறுத்துவது முழு உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருக்க வேண்டும்.